پائپ فلانج سسٹم
پائپنگ فلینج سے مراد پائپ لائن کی تنصیب میں پائپنگ کے لیے استعمال ہونے والا فلینج ہے، اور جب سامان پر استعمال کیا جاتا ہے تو اس سے مراد سامان کے انلیٹ اور آؤٹ لیٹ فلینجز ہیں۔فلینجز پر سوراخ ہیں، اور بولٹ دونوں فلینجز کو مضبوطی سے جوڑ دیتے ہیں۔flanges gaskets کے ساتھ سیل کر رہے ہیں.فلانج کو تھریڈڈ کنکشن (تھریڈڈ کنکشن) فلانج، ویلڈنگ فلانج اور کلیمپ فلانج میں تقسیم کیا گیا ہے۔فلینجز جوڑوں میں استعمال ہوتے ہیں، کم پریشر والی پائپ لائنوں کے لیے تار کے فلینجز استعمال کیے جا سکتے ہیں، اور چار کلوگرام سے زیادہ کے دباؤ کے لیے ویلڈڈ فلینجز۔دو فلینجز کے درمیان ایک گسکیٹ شامل کیا جاتا ہے اور پھر بولٹ سے سخت کیا جاتا ہے۔مختلف دباؤ کے ساتھ flanges کی موٹائی مختلف ہے، اور وہ جو بولٹ استعمال کرتے ہیں وہ بھی مختلف ہیں۔جب پانی کے پمپ اور والوز پائپ لائنوں سے جڑے ہوتے ہیں، تو ان آلات اور آلات کے پرزے بھی متعلقہ فلینج کی شکل میں بنائے جاتے ہیں، جنہیں فلینج کنکشن بھی کہا جاتا ہے۔تمام جوڑنے والے پرزے جو دو طیاروں کے دائرے میں بولٹ کے ذریعے جڑے ہوتے ہیں اور ایک ہی وقت میں بند ہوتے ہیں انہیں عام طور پر "فلانگز" کہا جاتا ہے، جیسے وینٹیلیشن پائپ کا کنکشن۔اس قسم کے پرزوں کو "فلنج پارٹس" کہا جا سکتا ہے۔تاہم، یہ کنکشن آلات کا صرف ایک حصہ ہے، جیسے کہ فلینج اور واٹر پمپ کے درمیان کنکشن، واٹر پمپ کو "فلانج پارٹس" کہنا اچھا نہیں ہے۔چھوٹے والے، جیسے والوز، کو "فلنج پارٹس" کہا جا سکتا ہے۔
1. کیمیکل انڈسٹری (HG) صنعت کے معیارات کے مطابق: انٹیگرل فلانج (IF)، تھریڈڈ فلانج (Th)، پلیٹ فلیٹ ویلڈنگ فلانج (PL)، گردن بٹ ویلڈنگ فلانج (WN)، گردن فلیٹ ویلڈنگ فلانج (SO)، ساکٹ ویلڈنگ فلانج (SW)، بٹ ویلڈنگ رِنگ لوز فلانج (PJ/SE)، فلیٹ ویلڈنگ رِنگ لوز فلانج (PJ/RJ)، لائننگ فلانج کور (BL(S))، فلانج کور (BL)۔
2. پیٹرو کیمیکل (SH) انڈسٹری کے معیار کے مطابق: تھریڈڈ فلانج (PT)، بٹ ویلڈنگ فلانج (WN)، فلیٹ ویلڈنگ فلانج (SO)، ساکٹ ویلڈنگ فلانج (SW)، ڈھیلا فلانج (LJ)، فلانج کور (نہیں دکھایا گیا) )۔
3. مشینری (JB) انڈسٹری کے معیارات کے مطابق: انٹیگرل فلانج، بٹ ویلڈنگ فلانج، پلیٹ فلیٹ ویلڈنگ فلانج، بٹ ویلڈنگ رنگ پلیٹ لوز فلانج، فلیٹ ویلڈنگ رنگ پلیٹ لوز فلانج، فلانجڈ رنگ پلیٹ لوز فلانج، فلانج کور۔
4. قومی (جی بی) معیارات کے مطابق: انٹیگرل فلینجز، تھریڈڈ فلینجز، بٹ ویلڈنگ فلانجز، گردن کے فلیٹ ویلڈنگ فلانجز، نیک ساکٹ ویلڈنگ فلانجز، بٹ ویلڈنگ کی انگوٹھی کی گردن کے ڈھیلے فلینجز، پلیٹ فلیٹ فلینجز ویلڈنگ فلانجز، بٹ ویلڈنگ کی انگوٹھی کے فلینجز , فلیٹ ویلڈنگ رنگ پلیٹ ڈھیلے flanges، flanged رنگ پلیٹ ڈھیلے flanges، flange کا احاطہ کرتا ہے.
WCB (کاربن اسٹیل)، LCB (کم درجہ حرارت کاربن اسٹیل)، LC3 (3.5% نکل اسٹیل)، WC5 (1.25% کرومیم 0.5% molybdenum اسٹیل)، WC9 (2.25% کرومیم)، C5 (5% کرومیم 0.5% molybdenum)، C12 (9% کرومیم اور 1% molybdenum)، CA6NM (4 (12% کرومیم اسٹیل)، CA15(4) (12% کرومیم)، CF8M (316 سٹینلیس سٹیل)، CF8C (347 سٹینلیس سٹیل)، CF8 (304 سٹینلیس سٹیل) ) CF3 (304L) سٹینلیس سٹیل انتظار کرو۔
پیداوار کے عمل کو بنیادی طور پر چار اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: جعل سازی، کاسٹنگ، کٹنگ اور رولنگ۔
(1) کاسٹ فلانج اور جعلی فلانج
کاسٹ فلانج درست شکل اور سائز، چھوٹی پروسیسنگ والیوم اور کم قیمت ہے، لیکن اس میں کاسٹنگ کی خرابیاں ہیں (چھیدیں، دراڑیں، شمولیت)؛کاسٹنگ کا اندرونی ڈھانچہ اسٹریم لائن میں ناقص ہے (اگر یہ کٹنگ حصہ ہے، تو اسٹریم لائن بدتر ہے)؛
جعلی فلینجز میں عام طور پر کاسٹ فلینجز سے کم کاربن کا مواد ہوتا ہے اور اسے زنگ لگانا آسان نہیں ہوتا ہے۔فورجنگز ہموار ہوتے ہیں، ان کا ڈھانچہ گھنا ہوتا ہے، اور کاسٹ فلینجز سے بہتر میکانکی خصوصیات ہوتی ہیں۔
جعل سازی کا غلط عمل بڑے یا ناہموار کرسٹل کے دانے، سخت دراڑیں اور کاسٹ فلینجز سے زیادہ فورجنگ کے اخراجات کا سبب بنے گا۔
فورجنگز کاسٹنگ کے مقابلے میں زیادہ قینچ اور تناؤ والی قوتوں کا مقابلہ کر سکتی ہیں۔
کاسٹنگ کا فائدہ یہ ہے کہ وہ زیادہ پیچیدہ شکلیں اور کم لاگت پیدا کر سکتے ہیں۔
جعل سازی کا فائدہ یہ ہے کہ اندرونی ساخت یکساں ہے، اور اس میں کوئی نقصان دہ نقائص نہیں ہیں جیسے چھیدوں اور کاسٹنگ میں شمولیت؛
پیداوار کے عمل سے، کاسٹ فلانج اور جعلی فلانج کے درمیان فرق مختلف ہے۔مثال کے طور پر، سینٹرفیوگل فلانج ایک قسم کا کاسٹ فلانج ہے۔
Centrifugal flanges flanges پیدا کرنے کے لئے صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق طریقہ سے تعلق رکھتے ہیں.عام ریت کاسٹنگ کے مقابلے میں، اس قسم کی کاسٹنگ کی ساخت بہت بہتر ہے، اور معیار بہت بہتر ہے.یہ ڈھیلے ڈھانچے، چھیدوں اور ٹریچوما جیسے مسائل کا شکار نہیں ہے۔
سب سے پہلے، ہمیں یہ سمجھنے کی ضرورت ہے کہ سینٹری فیوگل فلانج کیسے تیار کیا جاتا ہے، فلیٹ ویلڈنگ فلانج بنانے کے لیے سینٹری فیوگل کاسٹنگ کا طریقہ کار اور پروڈکٹ، جس کی خصوصیت یہ ہے کہ پروڈکٹ کو درج ذیل عمل کے مراحل کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے:
① منتخب خام مال اسٹیل کو پگھلانے کے لیے درمیانی فریکوئنسی برقی بھٹی میں ڈالیں، تاکہ پگھلے ہوئے اسٹیل کا درجہ حرارت 1600-1700℃ تک پہنچ جائے۔
② مستقل درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے دھاتی سانچے کو 800-900℃ پر پہلے سے گرم کریں۔
③ سینٹری فیوج کو شروع کریں، اور پگھلے ہوئے اسٹیل کو مرحلہ ① میں پہلے سے گرم کرنے کے بعد دھاتی سانچے میں ڈالیں ②؛
④ کاسٹنگ کو قدرتی طور پر 800-900℃ پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور 1-10 منٹ تک رکھا جاتا ہے۔
⑤ پانی سے ٹھنڈا کر کے معمول کے درجہ حرارت کے قریب کریں، ڈیمولڈ کریں اور کاسٹنگ کو باہر نکالیں۔
