کولڈ ورکنگ ڈائی اسٹیل اور ہاٹ ورکنگ ڈائی اسٹیل کے درمیان فرق

حصہ 1 -ٹھنڈا کام کرنامرناسٹیل

کولڈ ورکنگ ڈائی اسٹیل میں پنچنگ اور کٹنگ (بلینکنگ اور پنچنگ مولڈز، ٹرمنگ مولڈز، پنچز، سیزرز)، کولڈ ہیڈنگ مولڈز، کولڈ ایکسٹروشن مولڈز، موڑنے والے سانچوں اور تار ڈرائنگ مولڈز وغیرہ شامل ہیں۔

1. سرد کام کرنے کے لئے کام کرنے کے حالات اور کارکردگی کی ضروریاتمر سٹیل

کولڈ ورکنگ کے آپریشن کے دورانمر سٹیلپروسیس شدہ مواد کی اعلی اخترتی مزاحمت کی وجہ سے، مولڈ کا کام کرنے والا حصہ بہت زیادہ دباؤ، موڑنے والی قوت، اثر قوت اور رگڑ کی قوت رکھتا ہے۔لہذا، ٹھنڈے کام کرنے والے سانچوں کو ختم کرنے کی عام وجہ عام طور پر ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے ہوتی ہے۔ایسے معاملات بھی ہیں جہاں وہ فریکچر، گرنے کی قوت، اور برداشت سے زیادہ خرابی کی وجہ سے وقت سے پہلے ناکام ہو جاتے ہیں۔

کاٹنے کے آلے کے سٹیل، سرد کام کے ساتھ مقابلے میںمر سٹیلبہت سی مماثلتیں ہیں۔سٹیمپنگ کے عمل کی ہموار پیش رفت کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ میں اعلی سختی اور لباس مزاحمت، اعلی موڑنے کی طاقت، اور کافی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔فرق مولڈ کی پیچیدہ شکل اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ ساتھ بڑے رگڑ کے علاقے اور پہننے کے زیادہ امکان میں ہے، جس کی وجہ سے مرمت اور پیسنا مشکل ہو جاتا ہے۔لہذا، اعلی لباس مزاحمت کی ضرورت ہے.جب مولڈ کام کر رہا ہوتا ہے، تو اس پر زیادہ چھدرن کا دباؤ ہوتا ہے اور اس کی پیچیدہ شکل کی وجہ سے ارتکاز دباؤ کا شکار ہوتا ہے، اس لیے اسے زیادہ سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔سڑنا ایک بڑا سائز اور پیچیدہ شکل رکھتا ہے، لہذا اسے اعلی سختی، چھوٹی اخترتی، اور کریکنگ رجحان کی ضرورت ہوتی ہے.مختصر میں، سختی، لباس مزاحمت، اور ٹھنڈے کام کی سختی کے تقاضے ہیں۔مر سٹیلکاٹنے والے اسٹیل کے مقابلے میں زیادہ ہیں۔تاہم، سرخ سختی کے لیے تقاضے نسبتاً کم ہیں یا بنیادی طور پر اس کی ضرورت نہیں ہے (کیونکہ یہ سرد حالت میں بنتا ہے)، اس لیے ٹھنڈے کام کے سانچوں کے لیے موزوں اسٹیل کے کچھ درجات بھی بنائے گئے ہیں، جیسے اعلی لباس مزاحمت کی ترقی، مائیکرو اخترتی ٹھنڈا کاممر سٹیلاور اعلی جفاکشی سرد کاممر سٹیل.

2. اسٹیل گریڈ کا انتخاب

عام طور پر، ٹھنڈے کام کرنے والے سانچوں کے استعمال کے حالات کے مطابق، سٹیل کے درجات کے انتخاب کو مندرجہ ذیل چار صورتوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

①Cچھوٹے سائز، سادہ شکل، اور ہلکے بوجھ کے ساتھ پرانا کام کرنے والا سڑنا۔

مثال کے طور پر، اسٹیل پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے چھوٹے مکے اور قینچی کاربن ٹول اسٹیل جیسے T7A، T8A، T10A، اور T12A سے بنائے جا سکتے ہیں۔اس قسم کے سٹیل کے فوائد ہیں؛اچھی عمل کاری، سستی قیمت، اور آسان ذریعہ۔لیکن اس کے نقصانات ہیں: کم سختی، کمزور لباس مزاحمت، اور بڑی بجھانے والی اخترتی۔لہذا، یہ صرف چھوٹے طول و عرض، سادہ شکلوں، اور ہلکے بوجھ کے ساتھ ٹولز کی تیاری کے لیے موزوں ہے، نیز ٹھنڈے کام کرنے والے سانچوں کے لیے جو کم سخت ہونے والی تہہ اور زیادہ سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔

② کولڈ ورکنگ مولڈ بڑے سائز، پیچیدہ شکلوں اور ہلکے بوجھ کے ساتھ۔

عام طور پر استعمال ہونے والی اسٹیل کی اقسام میں کم الائے کٹنگ ٹول اسٹیلز جیسے 9SiCr، CrWMn، GCr15، اور 9Mn2V شامل ہیں۔تیل میں ان اسٹیل کا بجھانے والا قطر عام طور پر 40 ملی میٹر سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے۔ان میں، 9Mn2V اسٹیل ایک قسم کا ٹھنڈا کام ہے۔مر سٹیلچین میں حالیہ برسوں میں تیار کیا گیا جس میں Cr شامل نہیں ہے۔یہ Cr پر مشتمل اسٹیل کو تبدیل یا جزوی طور پر تبدیل کر سکتا ہے۔

9Mn2V اسٹیل کی کاربائیڈ ہیٹروجنیٹی اور بجھانے والے کریکنگ کا رجحان CrWMn اسٹیل کے مقابلے چھوٹا ہے، اور ڈیکاربرائزیشن کا رجحان 9SiCr اسٹیل سے چھوٹا ہے، جبکہ سختی کاربن ٹول اسٹیل کی نسبت زیادہ ہے۔اس کی قیمت مؤخر الذکر کے مقابلے میں صرف 30% زیادہ ہے، اس لیے یہ ایک سٹیل گریڈ ہے جسے فروغ دینے اور استعمال کرنے کے قابل ہے۔تاہم، 9Mn2V اسٹیل میں کچھ خرابیاں بھی ہیں، جیسے کہ پیداوار اور استعمال میں کم اثر سختی اور کریکنگ کا رجحان۔اس کے علاوہ، ٹیمپرنگ کا استحکام ناقص ہے، اور ٹیمپرنگ کا درجہ حرارت عام طور پر 180 ℃ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔جب 200 ℃ پر غصہ آتا ہے، تو موڑنے کی طاقت اور سختی کم اقدار کو ظاہر کرنا شروع کر دیتی ہے۔

9Mn2V سٹیل کو بجھانے والے میڈیا میں نسبتاً ہلکی ٹھنڈک کی صلاحیت جیسے نائٹریٹ اور گرم تیل کے ساتھ بجھایا جا سکتا ہے۔سخت اخترتی کی ضروریات اور کم سختی کے تقاضوں کے ساتھ کچھ سانچوں کے لیے، آسنیٹک آئسوتھرمل بجھانے کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

③ بڑے جہتوں، پیچیدہ شکلوں اور بھاری بوجھ کے ساتھ کولڈ ورکنگ مولڈ۔

میڈیم الائے یا ہائی الائے سٹیل کا استعمال کیا جانا چاہیے، جیسے Cr12Mo, Crl2MoV, Cr6WV, Cr4W2MoV، وغیرہ۔ اس کے علاوہ تیز رفتار سٹیل بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

حالیہ برسوں میں، تیز رفتار سٹیل کو کولڈ ورکنگ مولڈ کے طور پر استعمال کرنے کا رجحان بڑھتا جا رہا ہے، لیکن یہ بتانا چاہیے کہ اس وقت، یہ تیز رفتار سٹیل کی منفرد سرخ ہارڈ طاقت کا استعمال نہیں کر رہا ہے، بلکہ بلکہ اس کی اعلی سختی اور اعلی لباس مزاحمت۔لہذا، گرمی کے علاج کے عمل میں بھی اختلافات ہونا چاہئے.

تیز رفتار اسٹیل کو ٹھنڈے سانچے کے طور پر استعمال کرتے وقت، سختی کو بہتر بنانے کے لیے کم درجہ حرارت بجھانے کا استعمال کیا جانا چاہیے۔مثال کے طور پر، W18Cr4V اسٹیل کٹنگ ٹولز کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والا بجھانے کا درجہ حرارت 1280-1290 ℃ ہے۔ٹھنڈے کام کرنے والے سانچوں کو بناتے وقت، 1190 ℃ پر کم درجہ حرارت بجھانے والا استعمال کیا جانا چاہیے۔ایک اور مثال W6Mo5Cr4V2 سٹیل ہے۔کم درجہ حرارت بجھانے کا استعمال کرتے ہوئے، سروس کی زندگی کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے، خاص طور پر نقصان کی شرح کو نمایاں طور پر کم کر کے.

④ ٹھنڈے کام کرنے والے سانچوں پر اثر بوجھ پڑتا ہے اور ان میں پتلی بلیڈ کے خلا ہوتے ہیں۔

جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، کولڈ ورک ڈائی اسٹیل کی پہلی تین اقسام کی کارکردگی کی ضروریات بنیادی طور پر زیادہ پہننے کی مزاحمت ہوتی ہیں، اس لیے ہائی کاربن ہائپریوٹیکٹائڈ اسٹیل اور یہاں تک کہ لیڈیبرائٹ اسٹیل بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔تاہم، کچھ کولڈ ورکنگ ڈیز کے لیے، جیسے سائیڈ ٹاور کٹنگ اور بلیننگ ڈیز، جن کے بٹ جوڑ پتلے ہوتے ہیں اور جب استعمال میں ہوتے ہیں تو امپیکٹ بوجھ کے تابع ہوتے ہیں، زیادہ اثر سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔اس تضاد کو دور کرنے کے لیے درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔

Ⅰ-کاربن کے مواد کو کم کریں اور پرائمری اور سیکنڈری کاربائیڈز کی وجہ سے اسٹیل کی سختی میں کمی سے بچنے کے لیے ہائپویوٹیکٹائڈ اسٹیل کا استعمال کریں۔

Ⅱ-اسٹیل کے ٹمپیرنگ استحکام اور درجہ حرارت کو بہتر بنانے کے لیے الائے عناصر جیسے Si اور Cr کو شامل کرنا (240-270 ℃ پر ٹیمپرنگ) بجھانے والے تناؤ کو مکمل طور پر ختم کرنے اور سختی کو کم کیے بغیر کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔

Ⅲ-اناج کو بہتر بنانے اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے ریفریکٹری کاربائیڈ بنانے کے لیے W جیسے عناصر شامل کریں۔زیادہ سختی والے سرد کام کرنے والے سانچوں کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے اسٹیلز میں 6SiCr، 4CrW2Si، 5CrW2Si وغیرہ شامل ہیں۔

3. کولڈ ورکنگ ڈائی اسٹیل کی پرفارمنس پوٹینشل کو مکمل طور پر استعمال کرنے کے طریقے

Cr12 قسم کے اسٹیل یا تیز رفتار اسٹیل کو کولڈ ورکنگ مولڈ کے طور پر استعمال کرتے وقت، ایک نمایاں مسئلہ اسٹیل کا زیادہ ٹوٹنا ہے، جو استعمال کے دوران ٹوٹنے کا خطرہ ہے۔اس مقصد کے لیے ضروری ہے کہ کافی فورجنگ طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کاربائیڈ کو بہتر کیا جائے۔اس کے علاوہ، نئے سٹیل گریڈ تیار کیا جانا چاہئے.سٹیل کے نئے درجات تیار کرنے کا فوکس سٹیل کے کاربن مواد اور کاربائیڈ بنانے والے عناصر کی تعداد کو کم کرنا ہے۔

Cr4W2MoV اسٹیل کے فوائد ہیں جیسے کہ زیادہ سختی، زیادہ پہننے کی مزاحمت، اور اچھی سختی۔اس میں اچھی ٹیمپرنگ استحکام اور جامع مکینیکل خصوصیات بھی ہیں۔یہ سلکان اسٹیل شیٹ ڈیز وغیرہ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ Cr12MoV اسٹیل کے مقابلے میں 1-3 گنا سے زیادہ عمر بڑھا سکتا ہے۔تاہم، اس اسٹیل کی فورجنگ درجہ حرارت کی حد تنگ ہے، اور یہ جعل سازی کے دوران پھٹنے کا خطرہ ہے۔فورجنگ درجہ حرارت اور آپریٹنگ نردجیکرن کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے.

Cr2Mn2SiWMoV اسٹیل میں کم بجھانے والا درجہ حرارت، چھوٹی بجھانے والی اخترتی اور زیادہ سختی ہے۔اسے ہوا بجھانے والی مائکرو اخترتی کے نام سے جانا جاتا ہے۔مر سٹیل.

7W7Cr4MoV سٹیل W18Cr4V اور Cr12MoV سٹیل کی جگہ لے سکتا ہے۔اس کی خصوصیت یہ ہے کہ کاربائڈز کی عدم یکسانیت اور اسٹیل کی سختی کو بہت بہتر بنایا گیا ہے۔

حصہ2 -گرم کام کرنامر سٹیل

1. گرم کام کرنے والے سانچوں کے کام کرنے کے حالات

ہاٹ ورکنگ مولڈز میں ہتھوڑا فورجنگ مولڈز، ہاٹ ایکسٹروشن مولڈز اور ڈائی کاسٹنگ مولڈز شامل ہیں۔جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، گرم کام کرنے والے سانچوں کے کام کرنے کے حالات کی اہم خصوصیت گرم دھات سے رابطہ ہے، جو ٹھنڈے کام کرنے والے سانچوں کے کام کرنے کے حالات سے بنیادی فرق ہے۔لہذا، یہ مندرجہ ذیل دو مسائل لائے گا:

(1) مولڈ گہا کی سطح کی دھات کو گرم کیا جاتا ہے۔عام طور پر، جب ہیمرنگ ڈائی کام کر رہی ہوتی ہے، ڈائی گہا کی سطح کا درجہ حرارت 300-400 ℃ تک پہنچ سکتا ہے، اور گرم اخراج ڈائی 500-800 ℃ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ڈائی کاسٹنگ مولڈ گہا کا درجہ حرارت ڈائی کاسٹنگ میٹریل کی قسم اور ڈالنے والے درجہ حرارت سے متعلق ہے۔کالی دھات کو ڈائی کاسٹ کرتے وقت، مولڈ گہا کا درجہ حرارت 1000 ℃ سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے۔اس طرح کے زیادہ استعمال کا درجہ حرارت مولڈ گہا کی سطح کی سختی اور مضبوطی کو نمایاں طور پر کم کر دے گا، جس سے استعمال کے دوران فولڈنگ کا خطرہ ہو گا۔گرم کے لئے بنیادی کارکردگی کی ضرورت ہےمر سٹیلاعلی تھرمو پلاسٹک مزاحمت ہے، بشمول اعلی درجہ حرارت کی سختی اور طاقت، اور اعلی تھرمو پلاسٹک مزاحمت، جو حقیقت میں سٹیل کے اعلی درجہ حرارت کے استحکام کو ظاہر کرتی ہے۔اس سے ہاٹ ڈائی اسٹیل کو ملانے کا پہلا طریقہ تلاش کیا جاسکتا ہے، یعنی سی آر، ڈبلیو، سی جیسے ملاوٹ کرنے والے عناصر کو شامل کرنے سے اسٹیل کی ٹیمپرنگ استحکام کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

(2) تھرمل تھکاوٹ (کریکنگ) مولڈ گہا کی سطح کی دھات پر ہوتی ہے۔گرم سانچوں کی کام کرنے والی خصوصیات وقفے وقفے سے ہوتی ہیں۔ہر گرم دھات کی تشکیل کے بعد، مولڈ گہا کی سطح کو ذرائع ابلاغ جیسے پانی، تیل اور ہوا سے ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔لہذا، گرم سانچے کی کام کرنے والی حالت کو بار بار گرم اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تاکہ مولڈ گہا کی سطح کی دھات بار بار تھرمل توسیع سے گزرے، یعنی بار بار تناؤ اور دباؤ کا شکار ہو۔نتیجے کے طور پر، مولڈ گہا کی سطح میں شگاف پڑ جائے گا، جسے تھرمل تھکاوٹ کہا جاتا ہے۔لہذا، گرم کے لئے دوسری بنیادی کارکردگی کی ضرورت ہےمر سٹیلآگے رکھا جاتا ہے، یعنی اس میں تھرمل تھکاوٹ کی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے۔

عام طور پر، سٹیل کی تھرمل تھکاوٹ مزاحمت کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں:

① سٹیل کی تھرمل چالکتا۔اسٹیل کی اعلی تھرمل چالکتا سڑنا کی سطح کی دھات پر حرارت کی ڈگری کو کم کر سکتی ہے، اس طرح اسٹیل کے تھرمل تھکاوٹ کے رجحان کو کم کر سکتا ہے۔عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ اسٹیل کی تھرمل چالکتا اس کے کاربن مواد سے متعلق ہے۔جب کاربن کا مواد زیادہ ہوتا ہے تو تھرمل چالکتا کم ہوتا ہے، اس لیے گرم کام کے لیے اعلیٰ کاربن اسٹیل استعمال کرنا مناسب نہیں ہے۔مر سٹیل.درمیانے کاربن اسٹیل کا کم کاربن مواد (C0.3% 5-0.6%) عام طور پر پیداوار میں استعمال ہوتا ہے، جو اسٹیل کی سختی اور طاقت میں کمی کا باعث بن سکتا ہے اور یہ نقصان دہ بھی ہے۔

② سٹیل کے اہم نقطہ اثر.عام طور پر، سٹیل کا نازک نقطہ (Acl) جتنا اونچا ہوگا، اس کی تھرمل تھکاوٹ کا رجحان اتنا ہی کم ہوگا۔لہذا، سٹیل کے اہم نقطہ کو عام طور پر ملاوٹ کرنے والے عناصر Cr، W، Si، اور لیڈ کو شامل کرکے بڑھایا جاتا ہے۔اس طرح سٹیل کی تھرمل تھکاوٹ مزاحمت کو بہتر بنانے کے.

2. عام طور پر استعمال شدہ گرم کام کرنے والے سانچوں کے لیے اسٹیل

(1) ہتھوڑا جعل سازی کے لیے سٹیل مر جاتا ہے۔عام طور پر، ہتھوڑا جعل سازی کے سانچوں کے لیے سٹیل کے استعمال کے ساتھ دو نمایاں مسائل ہیں۔سب سے پہلے، یہ آپریشن کے دوران اثر بوجھ کا نشانہ بنتا ہے.لہذا، اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات زیادہ ہونے کی ضرورت ہے، خاص طور پر پلاسٹک کی اخترتی مزاحمت اور سختی کے لیے؛دوسری وجہ یہ ہے کہ ہتھوڑا فورجنگ ڈائی کا کراس سیکشنل سائز نسبتاً بڑا ہے (<400mm)، جس میں پورے ڈائی کی یکساں مائیکرو اسٹرکچر اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے اسٹیل کی زیادہ سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔

عام طور پر استعمال ہونے والے ہیمر فورجنگ ڈائی اسٹیلز میں 5CrNiMo، 5CrMnMo، 5CrNiW، 5CrNiTi، اور 5CrMnMoSiV شامل ہیں۔ہتھوڑے کی آنکھوں کے سانچوں کی مختلف اقسام میں مختلف مواد استعمال کرنا چاہیے۔بہت بڑے یا بڑے ہتھوڑے کی فورجنگ ڈیز کے لیے، 5CrNiMo کو ترجیح دی جاتی ہے۔5CrNiTi، 5CrNiW، یا 5CrMnMoSi بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔5CrMnMo سٹیل عام طور پر چھوٹے اور درمیانے درجے کے ہتھوڑے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

(2) اسٹیل کو گرم اخراج کے سانچوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور گرم اخراج کے سانچوں کی کام کرنے کی خصوصیت سست لوڈنگ کی رفتار ہے۔لہذا، سڑنا گہا کا حرارتی درجہ حرارت نسبتا زیادہ ہے، عام طور پر 500-800 ℃ تک.اس قسم کے اسٹیل کی کارکردگی کے تقاضوں کو بنیادی طور پر اعلی درجہ حرارت کی طاقت (یعنی ہائی ٹیمپرنگ استحکام) اور زیادہ گرمی کی تھکاوٹ کی مزاحمت پر توجہ مرکوز کرنی چاہیے۔اے کے اور سختی کی ضروریات کو مناسب طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔عام طور پر، گرم اخراج کے سانچوں کا سائز چھوٹا ہوتا ہے، اکثر 70-90 ملی میٹر سے بھی کم ہوتا ہے۔

عام طور پر استعمال ہونے والے گرم اخراج کے سانچوں میں 4CrW2Si، 3Cr2W8V، اور 5% Cr قسم کا ہاٹ ورک شامل ہےمر سٹیلsان میں سے، 4CrW2Si کو دونوں ٹھنڈے کام کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔مر سٹیلاور گرم کاممر سٹیل.مختلف استعمال کی وجہ سے گرمی کے علاج کے مختلف طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ٹھنڈے سانچوں کو بناتے وقت، کم بجھانے والا درجہ حرارت (870-900 ℃) اور کم یا درمیانے درجے کے درجہ حرارت کو ٹمپرنگ ٹریٹمنٹ استعمال کیا جاتا ہے۔گرم سانچوں کو بناتے وقت، زیادہ بجھانے والا درجہ حرارت (عام طور پر 950-1000 ℃) اور اعلی درجہ حرارت ٹمپیرنگ ٹریٹمنٹ استعمال کیا جاتا ہے۔

(3) ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے لیے اسٹیل۔مجموعی طور پر، ڈائی کاسٹنگ مولڈز کے لیے اسٹیل کی کارکردگی کے تقاضے گرم اخراج کے سانچوں سے ملتے جلتے ہیں، جس میں ہائی ٹیمپرنگ استحکام اور تھرمل تھکاوٹ کی مزاحمت اہم تقاضے ہیں۔لہذا عام طور پر استعمال ہونے والی اسٹیل کی قسم عام طور پر وہی ہوتی ہے جو گرم اخراج کے سانچوں کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ہمیشہ کی طرح، سٹیل جیسے 4CrW2Si اور 3Cr2W8V استعمال کیا جاتا ہے۔تاہم، کم پگھلنے والے پوائنٹ Zn الائے ڈائی کاسٹنگ مولڈز کے لیے 40Cr، 30CrMnSi، اور 40CrMo کے استعمال جیسے اختلافات ہیں۔Al اور Mg الائے ڈائی کاسٹنگ مولڈز کے لیے 4CrW2Si، 4Cr5MoSiV وغیرہ کو منتخب کیا جا سکتا ہے۔کیو الائے ڈائی کاسٹنگ مولڈز کے لیے، 3Cr2W8V سٹیل زیادہ تر استعمال ہوتا ہے۔

پیشہ ورانہمرنا SٹیلSاپلائر - جن بائیچینگ میٹل

جنبائیچینگکا دنیا کا سب سے بڑا سپلائر ہے۔ٹھنڈا کام اور گرم کامڈائی اسٹیل، پلاسٹکمر سٹیلs، ڈائی کاسٹنگ ٹول اسٹیلز اور کسٹم اوپن ڈائی فورجنگز، پروسیسنگ اوور1ہر سال 00,000 ٹن سٹیل۔ہماری مصنوعات پر تیار کی جاتی ہیں۔3میں پیداواری سہولیاتشیڈونگ, جیانگسو, اور گوانگ ڈونگ صوبہ.100 سے زیادہ پیٹنٹ کے ساتھ،جنبائیچینگدنیا بھر کے معیارات کا تعین کرتا ہے جس میں اسٹیل بنانے والا پہلا ادارہ ہے۔چینISO 9001 سرٹیفیکیشن حاصل کرنے کے لیے۔سرکاری ویب سائٹ:www.sdjbcmetal.com ای میل: jinbaichengmetal@gmail.com یا واٹس ایپ پرhttps://wa.me/18854809715