پریشر ویسل بوائلر اسٹیل پلیٹ
(1) تعریف: مخصوص طاقت اور سختی کی ضرورت کے علاوہ، مواد کا یکساں ہونا بھی ضروری ہے، اور نقصان دہ نقائص پر سختی سے پابندی ہے۔
(2) قسم: ساخت کی درجہ بندی کے مطابق، اسے دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: کاربن اسٹیل پلیٹ اور مصر دات اسٹیل پلیٹ؛طاقت کی درجہ بندی کے مطابق، یہ اعلی، درمیانے اور کم دباؤ سٹیل پلیٹوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے؛استعمال کے ماحول کے مطابق، اسے اعلی، درمیانے اور کم درجہ حرارت والی سٹیل پلیٹوں اور مزاحم سٹیل پلیٹوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔سٹیل پلیٹ کی سنکنرن.
(3) اہم پیداواری پلانٹ اور اہم درآمدی پیداواری ممالک:
①مین ملکی پیداواری پلانٹس: ووگانگ، انشان آئرن اینڈ اسٹیل، لائیو اسٹیل، شنگھائی آئرن اینڈ اسٹیل، باؤتو اسٹیل، سنگانگ، وغیرہ؛
②بیرون ملک برآمد کرنے والے بڑے ممالک اور علاقے: جاپان، روس، جرمنی، مشرقی یورپ اور دیگر ممالک اور علاقے۔
| بوائلر پلیٹ، کنٹینر پلیٹ کے حساب سے وزن کی موٹائی | ||||
| برائے نام موٹائی | موٹائی اضافی قدر | |||
| ≤1500 | >1500~2500 | >2500~4000 | >4000~4800 | |
| 3.00~5.00 | 0.25 | 0.35 | ---- | |
| 6.00~8.00 | 0.3 | 0.45 | ---- | |
| 9.00~15.0 | 0.35 | 0.5 | 0.6 | |
| 16.0~25.0 | 0.45 | 0.6 | 0.8 | |
| 26.0~40.0 | 0.5 | 0.7 | 0.9 | |
| 41~60.0 | 0.6 | 0.8 | 1 | |
| 61.0~100 | 0.75 | 1 | 1.2 | |
| 101~150 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| 151~200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201~250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251~300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301~400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
پریشر برتن پلیٹ کی موٹائی عام طور پر 5 ملی میٹر سے لے کر 200 ملی میٹر تک ہوتی ہے، اور مدت کے دوران موٹائی کی متعدد خصوصیات میں تقسیم ہوتی ہے۔قومی معیارات تجویز کردہ شیٹ کے سائز اور قابل اجازت انحراف کی فہرست دیتے ہیں۔ظاہری شکل کا معیار
(1) اسٹیل پلیٹ کی شکل: جیسے درانتی موڑ، چپٹا پن، صحیح زاویہ وغیرہ۔
(2) سطحی نقائص: اسٹیل پلیٹ کی سطح کے نقائص میں بنیادی طور پر دراڑیں، نشانات، چپٹے ہوئے بلبلے، نجاست، ٹکرانے، چھید، دبائے ہوئے آئرن آکسائیڈ پیمانہ وغیرہ شامل ہیں۔ حفاظتی تقاضوں کی وجہ سے، پریشر برتن سٹیل پلیٹوں کی سطح پر سخت تقاضے ہوتے ہیں۔ اندرونی نقائص.عام طور پر، اوپر بیان کردہ نقائص موجود نہیں ہیں.تاہم، مناسب طریقوں کو ہٹانے کی اجازت ہے، اور ہٹانے کی جگہ فلیٹ ہونی چاہیے۔اس کی موٹائی اسٹیل پلیٹ کی موٹائی میں قابل اجازت فرق سے زیادہ نہیں ہوگی۔عام طور پر، کوئی انٹرلیئر کی اجازت نہیں ہے.کیمیائی ساخت انڈیکس:
① کاربن اسٹیل پلیٹ: بنیادی طور پر کاربن، سلکان، مینگنیج، فاسفورس اور سلفر کے مواد کا پتہ لگاتا ہے۔کچھ کاربن اسٹیل میں تانبے، کرومیم، نکل، مولیبڈینم، وینڈیم اور دیگر عناصر کی ایک خاص مقدار بھی ہوتی ہے۔ان میں، کاربن سٹیل پلیٹ کی مضبوطی کا تعین کرنے کا بنیادی عنصر ہے، یعنی کاربن کے مواد میں اضافے کے ساتھ سٹیل پلیٹ کی طاقت بڑھ جاتی ہے۔کاربن اسٹیل پلیٹوں میں کاربن کا مواد 0.16 اور 0.33٪ کے درمیان ہے۔مینگنیج اور سلکان بھی مواد کو بہتر بنانے اور طاقت بڑھانے کا اثر رکھتے ہیں۔سلیکون: 0.10～0.55%، مینگنیج: 0.4～1.6%۔کچھ معیارات میں عام بوائلر پلیٹوں کے لیے سلکان اور مینگنیج کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور تانبا 0.30% سے کم ہوتا ہے۔دوسرے معیارات جیسے جاپان اور روس میں تانبے کے مواد کی ضروریات نہیں ہیں۔کچھ اعلیٰ قسم کے اسٹیل میں کرومیم (0.25% سے کم)، نکل (0.30% سے کم)، مولیبڈینم (0.10% سے کم) اور وینیڈیم (0.03% سے کم) ہوتے ہیں۔بوائلر سٹیل پلیٹ کے ہر گریڈ کی کیمیائی ساخت جدول 6-7-3 میں فراہم کردہ مصنوعات کے معیارات میں دکھائی گئی ہے۔
عام طور پر ننگا یا بنڈل۔ہمواری اور سٹینلیس سٹیل کی پلیٹوں کی ضروریات کے لیے، بکس یا سٹو یا بریکٹ استعمال کیے جائیں، اور انہیں نمی پروف کاغذ یا دیگر مواد سے لپیٹا جائے۔
لیزر ٹیلر ویلڈیڈ خالی اور مسلسل متغیر کراس سیکشن بورڈ ٹیکنالوجی
1. ٹیلر ویلڈڈ بلینکس (درزی ویلڈڈ بلینکس، ٹی ڈبلیو بی) کئی مختلف مواد، مختلف موٹائیوں، اور اسٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم الائے وغیرہ کی مختلف کوٹنگز کو ایک مکمل پلیٹ میں یکجا کرنے اور ویلڈنگ کرنے کے لیے لیزر کو ویلڈنگ ہیٹ سورس کے طور پر استعمال کرتا ہے۔
2. لیزر کے مطابق ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، ساختی حصوں کی کشیدگی کے حالات کے مطابق مختلف موٹائی کے سائز اور طاقت کی سطح کے مواد کو معقول طور پر یکجا کرنا، حصوں کے وزن کو کم کرتے ہوئے ساختی سختی کو بہتر بنانا، اور استعمال کی شرح میں بھی اضافہ کرنا ممکن ہے۔ مواد اور حصوں کی تعداد کو کم کریں.حصوں کی تعداد عمل کو آسان بناتی ہے۔لیزر کے مطابق ویلڈنگ ٹیکنالوجی آٹوموبائل ہلکے وزن کا اہم تکنیکی ذریعہ بن گیا ہے، اور یہ بہت سے مینوفیکچررز کے ماڈلز پر لاگو کیا گیا ہے.بنیادی طور پر سامنے اور عقبی دروازے کے اندرونی پینلز، سامنے اور عقبی طول بلد بیم، سائیڈ پینلز، فرش پینلز، دروازے کے اندر A، B، اور C ستونوں، وہیل کور اور ٹرنک کے اندرونی پینلز وغیرہ میں استعمال کیا جاتا ہے۔
3. ٹیلر رولنگ بلینکس (TRB) جسے ڈیفرینشل موٹائی پلیٹس بھی کہا جاتا ہے، اسٹیل پلیٹ کے رولنگ کے عمل کے دوران کمپیوٹر کے ذریعے رول گیپ کے سائز میں حقیقی وقت کی تبدیلی سے مراد ہے، تاکہ رولڈ پتلی پلیٹ پہلے سے طے شدہ ہو۔ رولنگ سمت کے ساتھ سمت.حسب ضرورت متغیر کراس سیکشنل شکل۔
4. مسلسل متغیر کراس سیکشن پینل ٹیکنالوجی کو باڈی سٹرکچر کے پرزوں کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے، جیسے کہ انجن کور، بی-پلر، باڈی چیسس، موٹر سپیسر گائیڈ، درمیانی کالم کا اندرونی پینل، مڈ گارڈ اور کریش باکس وغیرہ، اور کامیابی کے ساتھ آڈی، بی ایم ڈبلیو، ووکس ویگن، جی ایم اور دیگر ماڈلز پر لاگو کیا گیا ہے۔
5. لیزر کے مطابق ویلڈنگ اور مسلسل متغیر کراس سیکشن ٹیکنالوجی مختلف تکنیکی ذرائع کے ذریعے سٹیمپنگ مواد کی موٹائی کو تبدیل کرتی ہے، اور لوڈ کے نیچے آٹو پارٹس کے مختلف حصوں کے لیے مختلف بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کی ضروریات کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ان دونوں کے مقابلے میں، درزی سے بنی لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کا فائدہ اس کی لچک میں مضمر ہے، جو کسی بھی پوزیشن کے الگ ہونے اور مختلف مواد کو الگ کرنے کا احساس کر سکتی ہے۔مسلسل متغیر کراس سیکشن ٹکنالوجی کا فائدہ یہ ہے کہ کوئی ویلڈنگ سیون نہیں ہے، لمبائی کی سمت کے ساتھ سختی کی تبدیلی نسبتا نرم ہے، اس میں بہتر فارمیبلٹی ہے، اور سطح کا معیار اچھا ہے، پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے، اور قیمت ہے کمسامان، طبی سامان، موٹر سائیکل شیل؛آٹوموبائل، بس کی اندرونی چھت، ڈیش بورڈ؛سیٹ بیکنگ، ڈور پینل، ونڈو فریم وغیرہ۔
